酸洗可除去鋼管酸洗鈍化表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過侵蝕和氫脆現(xiàn)象。
操縱簡(jiǎn)樸，使用利便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬泛起過侵蝕和氫脆現(xiàn)象、按捺酸霧的產(chǎn)生。酸洗載體相宜于分析酸性樣品。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。
留意事項(xiàng)
根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)峻程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（詳細(xì)時(shí)間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定），至鋼管酸洗鈍化表面污垢完全清除，成平均銀白色，形成平均致密的鈍化膜為止，處理完成后掏出，用凈水沖刷干凈，最好再用堿水或石灰水沖刷中和。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。因?yàn)樗釋?duì)金屬的侵蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。
對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，鋼管酸洗鈍化處理后表面變成平均銀白色，大大進(jìn)步不銹鋼抗侵蝕機(jī)能，合用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。特別合用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。
鋼管酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除無縫鋼管表面的腐銹現(xiàn)象。
。 鋼管酸洗鈍化清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，進(jìn)步不銹鋼抗侵蝕能力。
